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q460c高强板焊接工艺过程及要求

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2014/12/15 10:36:52
简要概述:q460c高强板焊接工艺过程及要求

一、焊接Q460C高强板工艺准备      

1、焊接设备: 500ACO2气体保护焊机。      

2、焊丝:SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。   

3、坡口的加工:坡口的加工,深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表:

焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2°  (30°+30°) 单“V” 45°+2° 

4、定位焊: 
(1)Q460C高强板结构件的定位焊前,应进行预热,温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。 

(2)定位焊缝出现裂纹时,必须清除,重新定位焊缝。

(3)为防止工件变形,允许加支撑焊接,但焊后必须磨平。 

(4)焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽,单侧不得小于25mm。

(5)因为Q460C高强板板材焊后不允许用机械和火焰矫正。    

 5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。 

二、焊接工艺过程及要求 

1、按图纸尺寸定位焊后,铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内,适当加撑焊固。 

2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外,一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格,要求焊缝宽度均匀,表面美观。

 3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好,光滑过度,不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。 

4、焊接时注意防风,每层每道施焊前,要清除灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝表面油污,以减少气孔,消除边缘熔合不良现象。

 5、焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。

 6、各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

7、产品实行打号追溯制Q460C高强板。

 8、结构件施焊前,应进行预热,温度为150-200°C,加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中,层间温度不低于150°,否则,应重新加热。

 9、焊工焊前必须熟悉图纸,了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。

 10、焊接工艺参数:

焊道类别  焊接电流/A  电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊缝高度 (mm)  焊道温度/℃

   打底焊道 260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6-8 不低于120℃ 填充焊道 280-300A 29-31V 20~25 ≤24 8-10 不低于120℃ 盖面焊道  300-320A  31-33V  20~25  ≤24  6-8  不低于120℃

11、发现焊接质量问题,各责任班组和个人必须尽快组织处理合格,构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净,方可转入下道工序。 

12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守:“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称(两个焊工同时施焊)中分式(即从中间到两端分段退焊)焊接。    

13、为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中,故引位置要焊接到位,收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。 

14、焊缝尺寸要求: ①、焊缝宽度B≤20mm时,B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时,B可以+2.5;③、焊缝宽度B>30mm时,B可以+3.0;④、焊缝余高≤1+0.1B;⑤、焊缝凹度:对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm,其余不许。

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