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攀钢Q390C高强板优化工艺降技术革新“抠”效益

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2015/3/12 12:05:24
简要概述:

 今年1月~2月份与去年同期相比,攀钢Q390C高强板热轧板厂的检修费用降低了38.67万元,检修时间减少了151.51小时,作业率增加了4.43%,降低备件采购费用480万元。攀钢钒热轧板厂设备室紧紧围绕降本实际,将创先争优活动与降本增效相结合,开展“降低年吨钢物资消耗”、“降本增效在行动”、“减少故障时间、降低废钢量”和“降低储备”等劳动竞赛,优化生产工艺,努力提高工作效率。

  Q390C高强板优化工艺降成本

  今年以来,攀钢钒热轧板厂根据设备状态创新检修模式,适时适度安排设备维护检修,改掉过去传统的检修方式,提出以轧制产量为周期的检修模型加消缺方式的设备故障处理,尽可能避免设备失修、过修。新检修模型开展以来,既保证了设备的可靠运行,又降低了检修费用。今年,针对层流泵设备的运行情况,他们通过对设备进行劣化分析,决定延长设备维修周期,目前3台水泵的使用周期平均为连续工作3800小时,既保证了设备的稳定运行,又延长了设备维修周期。每次单台泵检修需用人工4160元、备件费12万元,从累计水泵工作时间计算,到目前止节约了一台泵的备件和检修人工费,共计12.4万元。

  技术革新“抠”效益

  该厂不断加大小改小革的力度,组织技术人员对现有的设备进行技术改造,不但提高了工作效率,而且节约了能源,减少了生产成本开支。例如,高压水电气控制柜高压开关由于设备使用年限长,备件因厂家升级造成采购困难,加之3号泵的高压开关小车机构失灵,无修复价值,导致3号除鳞“瘫痪”,严重影响了产品质量和生产。为保证高压水系统的正常工作,通过改进设备的控制方式,高压水3台除鳞泵高压小车互为备用,盘活了整个高压水系统,解决了生产的燃眉之急,同时节约了备件采购费用28万元。
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