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Q550D高强板转炉全程底吹氮气工艺各工序钢水氮

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2015/3/16 12:48:43
简要概述:Q550D高强板知识

 转炉全程底吹氮气工艺应用情况及对比
    转炉全程底吹氮气工艺各工序钢水氮
    含量控制水平。以上研究结果表明,Q550D高强板转炉全程底吹氮气工艺具有可行性,因此首先对采用转炉冶炼—LF炉精炼—RH精炼—连铸的转炉全程底吹氮气工艺生产的钢种进行了批量试验,通过分析各工序钢水氮含量控制水平可见,采用转炉冶炼—LF炉精炼—RH精炼—连铸工艺时,各工序Q550D高强板钢水氮含量控制较好,连铸中间包内钢水氮含量仅为0.00394%,且LF炉结束时钢水氮含量也仅为0.00418%,连铸过程钢水增氮量一般为0.00030%以下,最大时可以达到0.00150%,说明即使在没有RH真空处理的情况下钢水氮含量也可以控制在0.00600%以下。
    转炉全程底吹氮气工艺对主要品种氮
    含量的影响。通过以上试验证明转炉全程底吹氮
    气具有可行性后,对转炉全程底吹氮气工艺进行了推广。从整体来看,采用转炉全程底吹氮气工艺后,各品种钢水氮含量平均增加了0.00022%。
    转炉全程底吹氮气工艺对连铸坯表面质
    量的影响。采用转炉全程底吹氮气工艺后对于未经过RH真空处理的钢种势必会造成一定程度的氮含量升高,因此在连铸工艺上加强了设备维护,保证设备精度,加强精准控制,采用窄过热度范围控制、恒拉速控制和保护浇注等诸多系统工艺,使连铸坯表面质量基本未受钢水氮含量变化的影响,连铸坯切角率一直稳定在1%左右,在采用转炉全流程底吹氮气工艺前后未发生明显变化。
    转炉全程底吹氮气工艺对钢板力学性能
    的影响。对采用转炉全程底吹氮气工艺生产的钢板中氮含量分布、屈服强度、抗拉强度和应变时效冲击性能等力学性能没有产生明显影响。
    经济效益
    氮气作为制氧车间制氧过程的附属产品,可大量提供,是成本最低和使用最方便的底吹气源,而氩气则产量较少,生产成本较高。某中厚板厂内生产的氮气价格为0.14元/m3,而氩气的价格为3.0元/m3,用氮气替代氩气则可降低成本2.86元/m3。氮氩切换底吹模式下转炉通常需要氩气50.3m3左右,则每炉钢的成本可降低143.86元左右,折合吨钢为1.46元。由于钢种不同所耗气体量不同,所以吨钢气体成本可降低1.0—1.5元。
    综上所述,通过对Q550D高强板厂现有品种的生产工艺和产品要求进行分析,确定了转炉全程底吹氮气工艺可行性,经过系统研究,实现了转炉全程底吹氮气正常应用。对各影响钢水氮含量因素进行试验后发现,转炉终点钢水的温度和终点碳含量对氮含量影响不大,但底吹氮气的流量对钢水增氮有一定影响,出钢过程的脱氧程度对钢水增氮随脱氧程度加强而增大,但增氮程度均在可接受范围内,对于大多数中厚板品种均可以采用转炉全程底吹氮气工艺。转炉全程底吹氮气工艺与原工艺相比,中间包内钢水氮含量仅增加0.00022%,对连铸坯表面质量和钢板性能未产生不良影响。采用转炉全程底吹氮气工艺可使吨钢气体成本降低1.0—1.5元。
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