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Q235NH耐候板表面粗糙缺陷原因及消除方法

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2015/6/10 8:24:03
简要概述:Q235NH耐候板表面粗糙缺陷原因及消除方法

耐候板表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是:前者引起的表面粗糙,发生在制品的整个表面;而后者引起的表面粗糙,发生在加工超限的地方,也就是说,是局部发生。

(1)冶金方面的原因及消除方法。

一般人认为,Q235NH耐候板表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理,可改变晶粒的大小。

一般情况下,结晶温度越高,压延率越小,而处理时间越长,晶粒越大。如果晶粒变粗(大),拉伸强度就会降低,而延伸率提高,硬度降低。

因此,当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时,晶粒粗大,其成形性、形状稳定性能也好。但是,胀形太厉害,晶粒粗大,会引起表面粗糙。

另外,当进行深拉深时,选择强度极限大,即晶粒较小的材料较好。例如,Q235NH耐候板,市场出售的晶粒度代号在NO5.5~9.0的范围之内(数字越小,晶粒越大)。一般认为,铝板从400粒/mm2开始,就有发生表面粗糙的危险。

用户使用不易产生表面粗糙的材料,或者即使表面粗糙多少发生一些,但不会引起大问题的材料更好,但在使用容易发生表面粗糙的材料,又必须进行条件要求高的加工时,就需要和材料生产厂方事先达成协议,使生产时不发生事故。

从钢种来看,全脱氧钢(镇静钢)比沸腾钢好,因前者产生的表面粗糙较小,但成本高。

(2)加工方面的原因及消除方法。

由加工引起的表面粗糙,其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展,就会出现“凹槽”,即该部位的板厚局部变薄,条件如再进一步恶化,就会破裂。

防止这种表面粗糙的措施,是要找到产生的原因,最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

a改变成形条件。

b改变成形形状。

c将工序分开进行,使变形分散。

d严格执行中间退火工艺规范。

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