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q235nh耐候板牺牲燃料比换取高冶炼强度特点

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2015/7/31 9:26:07
简要概述:q235nh耐候板牺牲燃料比换取高冶炼强度特点

  降低燃料比、减少吨铁炉腹煤气量必须采取提高煤气利用率的措施。布料方式应该克服发展边缘或过度疏松中心的装料制度。因此,高炉操作者要经常实时掌握炉内煤气分布,必须保持合适的状态。在评价装料制度时,除了炉身上部煤气成分分布和炉喉部位温度分布以外,炉内块状带体积的大小也是评价装料制度是否合适的重要指标。因为块状带的体积关系到煤气与炉料的接触时间、还原反应进展的程度,为此必须加强对q235nh耐候板软熔带的研究。

  对软熔带的研究。日本在上世纪60~80年代解剖调查了一批高炉,还采用了各种方式研究生产中高炉的软熔带状况,由许多解剖调查得到炉内多种因素影响过程的一些普遍规律,从而模型化,成为解决问题的工具,用以指导高炉管理、操作、设计。而我们往往引进了模型,其中一些参数是要根据各自的条件加以修正的。我们没有做深入研究,很难对参数重新设定,因此,遇到不同情况就难以解决实际问题。前段时间,莱芜钢铁厂解剖了120m3高炉,对炉内软熔带进行了研究。这是我国对炉内现象进行深入研究的一个良好开端,相信今后由于精细化操作的要求会解剖调查更多的高炉。

  对炉内温度场的测量。神户制钢的神户高炉,加古川的1号高炉、2号高炉都设置了垂直水平探测器来探测炉内温度分布。探测器随着炉料下降而下降,同时,测量了炉内径向和高度方向的温度。

  对中心加焦的研究。为了能使耐候板q235nh高炉炉料在过高的冶炼强度下顺利下降,除了不惜多烧燃料发展边缘以外,部分高炉滥用了中心加焦,以“中心过吹型”的所谓中心加焦,牺牲燃料比换取高冶炼强度。其特点是:一是中心加入大量的焦炭,在高炉中心形成大面积低O/C区域;二是形成穹顶开了大天窗的倒U型的软熔带,使炉内温度分布不合理,压缩了低于1200℃间接还原区域的体积;三是大量富集CO的煤气没有通过矿石层就从炉顶逸出,导致煤气利用率的恶化。

  正常的中心加焦与“中心过吹型”中心加焦两者对炉内的效果有明显的差异,使用“中心过吹型”中心加焦的后果可归纳为:煤气与炉料不能有效地接触,间接还原区域缩小,使煤气利用率下降,燃料比升高。软熔带根部肥大、过低,直接还原度升高。中心高温区碳素溶损反应区域扩大,高炉中心焦炭柱在高温作用下长期呆滞、劣化,造成死料堆扩大、炉缸堆积。软熔带与死料堆的间距减小,限制了通过的煤气量。高炉边缘的O/C很高,而煤气通过量不足,高炉下部有大量未充分还原的炉料可能直接进入炉缸,会影响高炉炉缸的寿命。有一批高炉已经总结了这些经验教训,应引以为戒。 

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