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铸造方法对Q355NH耐候板力学性能的影响

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2015/9/14 9:05:30
简要概述:铸造方法对Q355NH耐候板力学性能的影响

合金Q355NH耐候板,具有抗蚀性好、强度和塑性较高、耐磨性及耐热性较好等优点,因而在实际生产中获得广泛应用。随着对Q355NH铝铸件性能各方面的要求的提高,单一的砂型铸造已不能满足发展的需求,为了适应需求,很多铸造方法应运而生,除了砂型铸造以外的所有铸造方法统称为特种铸造。特种铸造方法已得到日益广泛的应用,其中有些方法,近年来发展迅速,例如金属型铸造、电磁低压铸造等。电磁低压铸造是低压铸造的新技术。本文主要研究了砂型铸造、Q355NH型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造方法对Q355NH性能的影响。

  实验使用的材料是ZAlSi6Cu4Mg铝合金,Al-5Ti-B中间合金锭,Al-10Zr中间合金锭,Al-10Sr中间合金锭和纯镁。实验设备:熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻炉、NiCr-NiSi热电偶测温、旋转喷吹除气机、测氢仪,其型号HYSCANⅡ、浇注设备为电磁泵、淬火-时效一体炉,型号:RCU-9-6、电子万能材料试验机其型号WDW-E100D、熔炼工具等。

  在熔炼之前,清除坩埚中的旧涂料,坩埚升温200~400℃,分2~3次刷上新涂料,使坩埚表面均匀涂覆新涂料,继续升温将涂料烘干;然后加入原料,坩埚电阻炉升至30KW,观察坩埚内原料状态,直至完全融化。当熔体温度升到740~750℃时,对熔体进行第一次除气。第一次除气使用C2Cl6,用量为总炉料质量的0.6%,除气后静置10min,撇渣并用测氢仪对熔体含氢量进行测量,测得的结果为0.09ml/100g,可见除氢效果较好。先后按时间间隔加入预热好的AlZr10、AlTi5B,升温到735℃时,然后依次用钟罩将预热好的AlSr10、Mg压入坩埚底部。所有合金完全溶解后,对熔体测氢,含氢量为0.51ml/100g。然后进行第二次除气,变质后不宜采用C2Cl6除气,C2Cl6可导致合金化元素Mg和变质元素Sr的烧损。所以本实验第二次除气采用旋转喷吹的方法,向熔体以旋转喷吹的方式吹入氩气,除气时间10min,然后静置10min,测得氢含量为0.20ml/100g,测的熔体温度为710℃,进行浇注。

  金属Q355NH型1为蛇形浇道,充型平稳,有效地防止了Q355NH液充型过快,造成紊流、卷气、飞溅、氧化等缺陷。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型,该铸型是底注式,除具有金属型1的所有优点外,该铸型具有较大的冒口,对铸件的补缩效果较好,减小铸件收缩引起的缺陷,使铸件具有良好的性能。

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