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Q235NH耐候板寿命延长寻找最优方案

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2016/11/16 9:39:52
简要概述:Q235NH耐候板寿命延长寻找最优方案

徐鹏提到的创新团队,就是河钢宣钢二钢轧厂的提高45#圆钢低倍检验合格率精益管理团队。这个课题组共有成员10名,其中高级工程师3名、工程师2名、高级技师5名。为了满足产品“提档晋级、争创一流”的需要,该厂技术人员紧紧围绕“市场”和“产品”主题,学习新知识、新技术、新理论,研究产品质量的控制难点,攻关思路越来越清晰。
  筛选关键因子 从40项到6项
  二钢轧厂产品包括焊丝、硬线和圆钢,从哪里突破质量问题更具有代表性?大家一致认为45#圆钢对生产工艺变化最为敏感,圆钢顶锻裂、内部夹杂等关键问题一直困扰着许多钢铁企业,成为提高圆钢产品质量的最大瓶颈。

 
  “钢材产品的质量至少有80%是由连铸坯‘遗传’过来的。”“提高产品质量的靶心就是要提高连铸坯的质量。”“以精益管理为契机,拿下这些难题!”理想很“丰满”,现实很“骨感”。提高45#圆钢低倍检验合格率课题组攻关刚刚开始,一个巨大的考验就悄然袭来:MSA(测量系统分析)、FMEA(失效模式分析)……如何正确使用这些质量管理工具的难题摆在每一名课题攻关组成员的面前,任何一项问题解决不了都会让提高45#圆钢低倍检验合格率课题成为纸上谈兵。
  “让我来试试看。”就在大家感到压力巨大、一筹莫展的时候,课题组成员李贵平告诉课题组组长刘永军,他已经整理出生产工序中与目标值相关的40项相关因子。他在生产中发现,造渣效果、炉渣氧化亚铁含量、出站温度、电流、水口材质、二冷比水量等生产因素的变化都可能造成45#圆钢在低倍检验中出现裂纹和夹杂。
  李贵平指出了问题所在,好像撕破了一层窗户纸,让大家的心稍稍安定下来。学习数据统计,发挥专业特长,分工通力合作……一个多月后,课题组成员已经可以熟练使用MSA、C&E(因果矩阵图)、FMEA等分析工具,将整个生产工序的40个相关因子锁定在连铸机拉速、二冷比水量、钢水过热度、连铸保护浇铸、电流强度、精炼白渣保持时间6项关键因子,并逐一实施项目改善。
  在实施改善的过程中,大家欣喜地发现,针对圆钢钢水特性,使用新型水口替代原水口,可以减少因水口更换带来的连铸坯甩废。他们根据钢中的铝与浸入式水口中化学成分的反应机理,优化水口材质,提高了浸入式水口的耐侵蚀度,使浸入式水口的使用寿命延长了3个多小时,而且未出现严重扩径和侵蚀断落现象,每个中间包的浸入式水口的更换次数由原来的4次减少到2次。3月份,该厂连铸坯低倍合格率由原来的45.12%提高到70.5%。


  寻找最优方案 低倍合格率达100%
  6项关键因子与目标值的海量数据相关性如何?
  初步攻关成果带来的喜悦,并没有减轻课题组成员在后续工作中面临的繁杂数学计算和分析工作。他们使用六西格玛数学分析工具进行系统梳理、持续改进,统计样本的正态性和稳定性分析在海量的数字中进行。
  刘永军坚信,应用精益管理这把利器,通过样本分析可以少走很多弯路。通过两周的方差分析,他获得了清晰的因果关系:连铸机拉速的快慢对钢坯低倍裂纹影响显著,用较慢的连铸机拉速控制时,钢坯的低倍裂纹趋向于减少;连铸机比水量的多少对钢坯低倍裂纹影响显著,用较小的连铸机比水量控制时,钢坯的低倍裂纹趋向于减少;浇铸过热度高低两个水平下低倍裂纹合格率存在显著差异,在过热度较低时,低倍裂纹合格率较高;连铸机MEMS(微机电系统)电流强度的高低对钢坯低倍夹渣影响显著,用较低的连铸机电流控制时,钢坯的低倍夹渣趋向于减少;LF(钢包精炼炉)工艺白渣时间长短两个水平对钢坯低倍夹渣影响显著,在LF工艺白渣时间控制适当延长时,钢坯的低倍夹渣趋向于减少;连铸机铝烧损高低两个水平对钢坯低倍夹渣影响显著,连铸机铝烧损控制适当低时,钢坯的低倍夹渣趋向于减少。

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