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了解效益显著的钢板热处理工艺及其设备

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2014/8/25 7:53:54
简要概述:Q390C高强板 热处理工艺 及其设备

     1效益显著的钢板淬火-回火生产线的主要特点
  所谓效益显著就是以低成本、低能耗的各种热处理工艺就能达到设定的目标要求,同时为使用者提供能达到热处理钢板特定性能要求的最大的操作灵活性。
  在设计制造高强度Q390C特殊钢板淬火-回火设备中,一个关键的因素就是把炉子和淬火设备完美、和谐地结合为一个整体,在自动化控制和工艺模型使用上两者具有同等重要的地位。只有用这样的方法,操作人员在将Q390C钢板装入炉以及完成热处理之前就能确定能否达到钢板处理之后所要达到的规定性能。实际上对每块Q390C高强板的性能要求有可能是不同的。
  工艺模型主要包括:
  1)  加热模型,确定炉子不同区域的最佳温度;
  2)  速度设定,确保至设备出口处热处理工艺能正确地完成;
  3)  一个以能量需求为基础的初步的开环温度控制功能,其意图是使得闭环温度控制更加有效;采用这种方法可以更快更准确地达到理想的炉子温度,使炉子的能源效率更高;
  4)  采用先进的人机界面(HMI)进行物料全自动跟踪控制;
  5)  快速精确地控制淬火机的水流量;
  6)  动态调整工艺过程的参数,优化淬火过程,提高钢板的平整度,使力学性能更均匀;
  7)  预测钢板加热和淬火的温度曲线。
  生产线的设计要求灵活可靠,这对于Q390C高强板厚度差别较大的情况非常重要。例如,在炉子入口处一块100mm厚钢板后面跟随的是一块5mm厚的钢板,那么在过程模型中所要求的炉子参数:例如时间和温度状况达到满足之前,控制系统将不会允许这块钢板开始进行淬火和回火处理,从而保证了钢板在炉子内的停留时间,不会过短或过长。
  作为整个控制系统不可分割的一部分,模型还考虑了淬火-回火生产线下游故障引起的延迟。在这种情况下,根据预期的延迟时间,将温度降到能保证Q390C高强板合格质量的所需温度。
  除了在线模型以外,LOI最近引进了一套程序,可根据不同的钢材牌号提前预测其处理后产品的性能。也就是说,以组织的体积分数(马氏体、贝氏体和/或铁素体/珠光体)比例为计算的基础,热处理设备操作工可以向用户提供有关产品在淬火-回火后可以达到的性能预测信息(例如硬度分布、耐磨性能等)。
  离线模型仅仅基于与数据库的信息进行比较的计算,而不是基于逐步接近所需结果的经验值。以这种方法开发的工艺做保证,可以使调试新淬火-回火生产线所需的时间缩短几个月。
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