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鞍钢钢水的渣精炼及再加热工艺技术

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2014/9/5 10:58:41
简要概述:鞍钢钢水的渣精炼及再加热工艺技术

鞍钢本部炼钢总厂和鲅鱼圈炼钢部具有100吨钢包炉(LF)6座、180吨钢包炉1座和260吨钢包炉3座,主要完成钢水的加热升温、脱氧、脱硫,促使夹杂物上浮去除和合金成分调整等功能。
 铸余渣热态循环利用技术。连铸铸余钢渣中的剩余钢水量、钢渣热量和渣中剩余的、未被充分利用的石灰含量均对炼钢生产具有重要作用,铸余钢渣热态循环利用不仅实现铸余钢渣中钢水量和钢渣显热的同时回收,还可以利用热态渣对钢水进行进一步的精炼处理。
 钢水经LF精炼上机浇铸后的铸余渣具有较高碱度、较低的氧化性和一定的硫容含量,熔渣具有一定的脱硫能力,因此可以将此铸余渣返回LF炉继续使用。在实际的LF精炼过程中,可根据钢种需要,选择只采用铸余渣对钢水进行精炼处理或铸余渣+精炼渣料处理两种模式,大大降低生产成本。同时,铸余渣热量的回收可以节约电能消耗,利用铸余渣对100t钢水进行处理可节约供电时间2min~3min。但铸余渣回收后,LF精炼炉渣量过大,钢包净空减小,为了避免钢渣外溢须要适当减少底吹气量,导致钢水碳合金化时间延长。
 为了解决这一问题,鞍钢进一步开展了转炉出钢过程碳脱氧技术的研究,即在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧,此后加入传统的脱氧合金,降低脱氧成本,而且可以先对钢水进行增碳处理,降低LF炉增碳压力。此举取得了明显的效果,缩短LF炉处理时间7min~19min,同时大大提高转炉出钢过程铝的收得率,降低合金成本3元/吨钢~4元/吨钢。
 LF高效升温节能降耗技术。鞍钢鲅鱼圈分公司炼钢部260tLF钢包炉的供电档位分为13档,随着电压逐渐降低,电弧逐渐缩短,一方面电弧稳定性逐渐增强,另一方面电力回路损失逐渐加大。这就导致电弧的加热升温速率UT和电能利用率(η)均先随电压(V)降低而增加,达到峰值后再随电压降低而减少,呈现倒V形。
 鞍钢通过采集LF升温前后过程渣厚、升温时间、档位、Ar搅拌、升温前后钢水温度与电耗等数据,改变LF升温过程供电技术参数,优化了供电曲线与升温制度,吨钢平均节电3千瓦时。
 另外,针对目前发泡剂加入量大、发泡时间短、稳定性差、成本高等缺点,鞍钢开发了新型LF用发泡剂,其升温热效率要高出原发泡剂40%,大幅提高LF升温效率,降低LF升温电耗,吨钢平均节电5千瓦时。
 新型发泡剂能够实现完全埋弧,可听到的噪音基本消失,从而减少了电弧的噪音污染,改善了工厂环境,同时能大量减少电弧导致的钢包耐火材料损耗,延长钢包衬的寿命。新型LF发泡剂(100千克/炉)替代原发泡剂(300千克/炉),在取得相近的发泡效果时,可降低成本3.5元/吨钢。
 LF高效脱硫技术。为满足超低硫钢生产的需要,鞍钢开发了钢水扒渣技术,对个别转炉出钢挡渣失败的罐次进行钢水扒渣处理,扒渣量为5kg/t~6kg/t,扒渣后加入一定量石灰和专用铝质改性剂对未扒出的顶渣进行改性处理,渣中FeO+MnO含量由改性前的15%~30%降低到5%以下。通过高效顶渣改质、优化造渣制度和底吹工艺,LF脱硫效率可以达到70%~90%,极低硫钢硫含量可达到5×10-4%以下,为批量生产极低硫钢创造了条件。
 未来重点仍是高效率、低成本和快节奏
 作为洁净钢生产中的重要环节,钢水二次精炼应进一步实现高效率、低成本和快节奏。这其中,应重点关注钢包顶渣对钢水洁净度的影响以及精炼时间对钢水温度的影响,缩短精炼处理周期。这一方面须要提高RH的处理功能和水平,使得钢水尽量少采用LF处理;另一方面须对LF的生产技术进行优化,降低生产成本,同时关注精炼过程钢水脱硫对回磷的影响等。
 展望鞍钢精炼技术未来的发展,应在以下3个方面开展工作:一是精炼过程加入的原材料对钢水洁净度的影响。努力提高石灰、化渣剂等精炼原料的纯净度水平,降低其有害元素S、P的含量,提高各种原料的利用水平,降低生产成本。二是精炼耐材质量波动对钢水洁净度的影响。努力实现耐材质量稳定化,对钢水质量无害化,开展耐材对重点品种质量影响的技术攻关。三是电场、磁场技术在钢水二次精炼中的应用。
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