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Q550D高强板焊接工艺控制措施

来源:百乐汇电玩游戏中心   发表时间:2014/9/5 12:10:03
简要概述:Q550D高强板焊接工艺控制措施

1 坡口制作及装配定位焊
  由于支架结构件焊接强度级别要求较高,坡口制作采用机械结构或气割,打磨出金属光泽,在坡口两侧50mm范围内,应严格去除水、油、锈等污物。在装配定位焊时,筋板的装配间隙不能超过lmm,避免强力装配。
  为防止定位焊缝开裂,定位点固焊选用与焊接同类项的焊接材料,且应与正常焊接时一样进行预热。由于结构件较大预热不方便,可采用氧乙炔局部预热的方法,但预热不能影响母材的性能,预热范围在焊缝两侧不少于80mm,预热温度≥150℃。装配定位焊缝长度,一般≥50mm,定位焊的顺序,以防止较大的拘束为原则,允许工件有适当的变形,其焊缝应均匀对称分布,定位焊缝的电流应大于正常焊接时的电流。
2 焊前预热
  根据碳当量法,当母材WCE≥0.45%时,应进行适当预热。由于支架结构件板材较厚,且是δb≥670MPa的低合金高强度结构钢,采用预热温度≥150℃。结构件预热有防止裂纹,
降低焊缝及热影响区冷却速度,减小内应力的作用为保证受热均匀,在部件装配、点焊后,采用整体预热方式进行预热,预热后及时进行焊接。
3 焊接材料的选择
  为保证焊缝金属力学性能与母材相近,应对能引起焊缝热裂纹倾向和促使金属脆化的元素 严格控制。以确保焊缝金属的韧性、塑性及强度,从而提高焊缝金属的抗裂力
4 焊接工艺参数的确定
  高强板Q550D低合金结构钢热影响区容易产生低塑性淬硬组织,并且淬硬倾向随着材料的厚度增大而增加,容易产生冷裂纹。从减少淬硬倾向出发,采用大焊接热输入量有利,但由于这种钢材的淬硬倾向较大,仅通过加大热输入量往往难以避免马氏体的形成,反而增大,奥氏体的过热和提高奥氏体的稳定性,促使粗大马氏体的形成,使热影响区的脆化更为严重。
基于此,防止热影响区脆化的工艺措施主要是采用小的热输入量,减少高温区停留时间,避免奥氏体的过热,增加奥氏体成分的不均匀性,同时采用预热和缓冷措施,改善热影响区的性能,并采用多层多道焊,焊接层数随着焊缝高度及板材厚度的变化而变化。
为了保证焊接质量,我厂采用Φ1.6焊丝,焊丝伸出长度适宜。因为焊丝伸出长度过大,飞溅严重,气体保护效果差;焊丝伸出长度过短,飞溅物容易堵塞喷嘴,保护效果也不好。气体流量对焊接内在质量也有很大的影响,流量过大,会产生不规则湍流,保护效果反而变差,同时应合理控制堆焊速度和层间温度。焊接速度过快会产生气孔等缺陷;速度过慢则效率低,输入焊缝的热量过多,熔敷金属的晶粒粗大,致使成形变差。通过试验CO2,气体保护焊的工艺参数选定,如:焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊接热输入量都要适当。
5 焊后热处理(回火)
  焊后热处理的目的是为了消除内应力,提高结构件的尺寸稳定性,增强抗应力性能,改善接头组织及力学性能,提高结构长期使用的质量稳定性和工作的安全性。
Q550D结构件焊接后应进行500~550℃回火处理,为提高生产效率,每炉处理20t,为保证工件受力均匀性,加热到回火温度后保温3h。
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